鍛件質(zhì)量問題與原材料質(zhì)量（對大鍛件來說即鋼錠質(zhì)量）、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關(guān)系。東北特鋼集團(tuán)北滿特鋼技術(shù)中心的科技人員分析了鍛件生產(chǎn)過程中，在鍛造、熱處理以及煉鋼中經(jīng)常產(chǎn)生缺陷的原因，并提出了預(yù)防措施。
非金屬夾雜物除了使鍛件性能降低之外，也會(huì)引起鍛件表面裂紋。在夾雜物的含量、種類、大小、分布狀況等諸因素中，以夾雜物的大小和分布對鍛件的影響。鍛件斷裂處夾雜多呈鏈狀或團(tuán)狀。夾雜物在鋼錠中的分布不均勻、危害較大的主要分布在鋼錠底部的負(fù)偏析區(qū)，即錠身和帽口的交界處。
減少和分散夾雜物的具體措施是：
（1）對于重要鍛件，在鋼錠加熱時(shí)進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火。
（2）變形過程中，采用滿砧送料，大壓下量鍛造，有利于鋼錠中心夾雜產(chǎn)生變形而后空隙焊合，可能時(shí)采用“寬砧”鍛造。
（3）造成有利于鍛合缺陷的壓應(yīng)力狀態(tài)。
（4）根據(jù)零件的受力情況及對纖維分布的要求，采用相應(yīng)的鍛造工藝。
（5）水口端、帽口端要有足夠的切除量。
（6）盡量使鐓粗比增大，達(dá)到i=2。
（7）選適當(dāng)?shù)腻懺毂取?/span>
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