大型鍛件生產(chǎn)周期長，占用大型設(shè)備多，原材料、能源、工輔具和勞動力消耗巨大，環(huán)境污染嚴重，所以，依據(jù)市場需求，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，降低消耗，節(jié)材、節(jié)能，注重環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟技術(shù)效益，對提高制造水平具有重要的意義。由于我國十分重視鍛件制造業(yè)的發(fā)展，近期已經(jīng)擁有相當(dāng)規(guī)模和一定水平的生產(chǎn)系統(tǒng)，具備了為國民經(jīng)濟發(fā)展提供各種大鍛件的能力。比如，九十年代中期已能生產(chǎn)成套合格的600MW級火電設(shè)備大鍛件。在科技方面，已經(jīng)從應(yīng)用鉛、塑性泥、密柵云紋、光塑性等物理模擬技術(shù)，研究坯料中孔穴、疏松的鍛合、壓實，發(fā)展到對晶粒度變化等微觀組織的研究；從簡單的塑性成形分析，到綜合采用熱力模擬、微觀模擬、有限元數(shù)值模擬，對塑性加工各種參量，提供全面的過程信息和場量信息。在鋼錠凝晶、鍛壓變形、鍛后處理諸方面取得了許多新成果，并逐步開發(fā)了質(zhì)量控制技術(shù)和短流程工藝，促進了大型鍛造的科學(xué)化、現(xiàn)代化進程。但是，大型鍛造生產(chǎn)在質(zhì)量、品種、成本、交貨期、開發(fā)能力方面，還不能適應(yīng)國內(nèi)外市場發(fā)展的需求。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，體制改革，經(jīng)營管理，科技開發(fā)，節(jié)能降耗，提高質(zhì)量和效益等方面尚需努力趕上先進水平。
