鍛件變形工藝的制定是編制自由鍛工藝規(guī)程最重要的部分，變形工藝的制定內(nèi)容包括：確定鍛件鍛造成形必需的基本工序、輔助工序和修正工序及其各工序的順序和中間坯料尺寸等。同樣的鍛件，不同的工藝規(guī)程效果不同，有些變形工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工步少，時(shí)間短，鍛件尺寸容易保證，而有些工藝，工步繁雜，耗時(shí)多，鍛件尺寸難保證，因此，各類(lèi)鍛件所需的變形工序及其工序順序應(yīng)根據(jù)鍛件形狀、尺寸和技術(shù)要求，并考慮具體生產(chǎn)條件合理制定和選擇。
制定鍛件的變形工藝時(shí)，各工序坯料尺寸設(shè)計(jì)和工序選擇是同時(shí)進(jìn)行的，在確定工序坯料尺寸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1、工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，如鐓粗時(shí)坯料的高徑比應(yīng)小于（2. 5?3)。
2、必須估計(jì)到各工序變形時(shí)坯料尺寸的變化，如沖孔時(shí)坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時(shí)坯料高度有所增加等。
3、應(yīng)保證鍛件各個(gè)部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長(zhǎng)釆用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時(shí)各部分的體積。
4、在鍛造最后精整時(shí)要有一定的修整余量，如在壓痕、壓肩、錯(cuò)移、沖孔等工序坯料會(huì)產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚袅俊?
5、多火次鍛造大型鍛件時(shí)，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。
6、對(duì)長(zhǎng)度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長(zhǎng)軸鍛件，在設(shè)計(jì)工序尺寸時(shí)，要考慮到修整時(shí)長(zhǎng)度尺寸會(huì)略有伸長(zhǎng)。
鍛造比是表示變形程度的一種方法，是衡量鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。鍛造過(guò)程鍛造比的計(jì)算方法是按拔長(zhǎng)或鐓粗前后鍛件的截面比或高度比計(jì)算。如果采用兩次鐓粗、拔長(zhǎng)，或者兩次鐓粗間有拔長(zhǎng)時(shí)，總鍛造比的計(jì)算是按兩次分鍛造比之和來(lái)計(jì)算。
鍛造比的大小反映了鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能 的影響，一般規(guī)律是：鍛造過(guò)程隨著鍛造比增大，由于內(nèi)部孔隙焊合，鑄態(tài)樹(shù)枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向的力學(xué)性能均得到明顯提高。當(dāng)鍛造比超過(guò)一定數(shù)值后，由于形成纖維組織，橫向力學(xué)性能 (塑性、靭性）急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。
因此，在制訂鍛造工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)合理地選擇鍛造比的大小。用鋼廠軋制或鍛造后的鋼材鍛制鍛件時(shí)，一般鋼材其組織與性能均已得到改善，一般不考慮鍛造比。用鋼錠或鑄錠鍛制大型鍛件時(shí)，就必須考慮鍛造比。
