一、 提高鍛件材料成份和組織的均勻性：
鍛造加工中最常見的合金鋼錠的化學成份和組織通常是不均勻的，若在鍛造加工變形前進行高溫擴散退火，能起到均勻化的作用，從而鍛造加工時能提高鍛件的塑性。對于高合金鋼錠，根據(jù)材質(zhì)成份的不同，可在1050～1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長時間保溫度，同樣能起到良好的效果。
二、合理的鍛件變形溫度和應變速率：
合金鋼材質(zhì)的鍛件始鍛溫度通常比相同碳量的碳鋼低，而終鍛溫度則更高，那么終鍛的鍛造溫度范圍一般僅100～200℃。若加熱溫度選擇過高，則易使晶界處的低熔點物質(zhì)熔化，而晶粒有過分長大的危陷。而若鍛件的變形溫度選擇過低，則回復再結(jié)晶不能充分進行，加工硬化嚴重。這一切都會造成鍛件金屬的塑性降低，導致鍛造時開裂。對于具有速度敏感性的材料，還要注意合理選擇應變速率。
三、 選擇壓縮性較強的變形方式：
鍛件在擠壓變形時的塑性一般高于開式模鍛。而開式模鍛又比自由鍛更有利于塑性的發(fā)揮。在鍛造低塑性材質(zhì)的鍛件時，可采用一些能增強三向應力狀態(tài)的措施，以防止鍛件開裂。如對低塑性難變形的高合金鋼鍛件時，鐓粗外面加下個低碳鋼套，即所謂包套鐓粗，使鐓粗時坯料側(cè)表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋。另外，采用凹形砧或摔子拔長軸類鍛件，不僅提高了拔長速度，而且鍛件的側(cè)表面壓力增加，塑性有所提高，而且防止表面和心部產(chǎn)生裂紋。
四、減小變形的不均勻性：
不均勻變形會引起附加應力，促使鍛件裂紋的產(chǎn)生。合理的操作規(guī)范，良好的潤滑，合適的工、模具形狀等都能減少變形的不均勻性。選擇合適的鍛造比，可以避免毛坯心部鍛不透引起內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生。鐓粗時采用鉚鐓、疊鐓或在接觸表面施加良好的潤滑等，都有利于減小鍛件毛坯的鼓形和防止表面縱向裂紋的產(chǎn)生。
