(1)鍛件的化學(xué)成分。鋼中含碳量大于0.3％以上，隨著鋼的含碳量的增加，形成的氧化皮將減少。這是因為鋼的含碳量高時，由于在鋼的表面氧化過程中產(chǎn)生了還原性氣體CO，因而削弱了氧化性氣體對鋼表面的氧化。鋼中含有Cr、Ni、Al、Mo等合金元素時，這些合金元素便會在鋼表面形成致密的氧化膜，可保護鋼料次表層不再繼續(xù)被氧化，因為這些合金元素的氧化膜膨脹系數(shù)與鋼接近且熔點較高，加熱過程中便牢固地附著在鋼件表面，從而阻止了鋼的繼續(xù)氧化。當(dāng)鋼中Al、Cr含量大于13％-20％時，就幾乎不產(chǎn)生氧化。
(2)爐氣成分。火焰加熱爐中爐氣成分是由氧化性氣體(O2、CO2、H2O、SO2等)、還原性氣體(CO、H2)和中性氣體(N2)三部分組成的。爐氣性質(zhì)一般為氧化性從而使鋼料生成氧化皮。若爐氣性質(zhì)屬中性和還原性的，則幾乎不生成氧化皮。
(3)加熱溫度。隨著加熱溫度的升高，氧化過程加速，形成的氧化皮就越厚。一般情況下，加熱溫度在低于600℃時，氧化速度很慢，當(dāng)溫度升至900℃以上的時候，氧化過程急速增加。
(4)加熱時間。氧化量與加熱時間呈正比，鍛件的加熱時間越長，鍛件被氧化的程度越嚴重，生成的氧化皮就越厚。
