鍛件廠采用非常規(guī)的熱處理工藝，克服了鍛件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，減少了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，因此效果比較明顯，鍛件在熱處理過程中，下列方法發(fā)揮了重要作用，同時(shí)也節(jié)約了大量的能源，值得提倡和推廣。
1、表面淬火（感應(yīng)加熱、火焰加熱、電解加熱淬火等）。例如螺桿、絲杠、主軸等細(xì)長形零件采用表面淬火后既可保證表面有足夠的硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)內(nèi)部具有良好的強(qiáng)度和韌性，零件的整體變形小。
2、鍛件形變熱處理。
3、可控氣氛和真空熱處理。
4、鍛件廠化學(xué)熱處理。對鍛件進(jìn)行滲氮、軟氮化等，則內(nèi)外組織中的化學(xué)成分存在差異，同時(shí)其溫度在相變點(diǎn)以下，因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能，適用于變形要求嚴(yán)格的鍛件。
5、超聲波淬火。利用超聲波能量使淬火介質(zhì)產(chǎn)生振動，可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜，使冷卻速度提高，使淬火過程劇烈程度增加，冷卻更加均勻，可避免鍛件表面產(chǎn)生軟點(diǎn)、軟帶，內(nèi)應(yīng)力和變形則明顯減小。
6、快速加熱。是指采用提高加熱的溫度，使鍛件的表面迅速達(dá)到淬火溫度，隨后完成淬火的熱處理工藝，例如齒輪在鹽浴爐中轉(zhuǎn)動加熱齒部或進(jìn)行高頻加熱等，由于加熱時(shí)間短，表面的奧氏體晶粒沒有長大，淬火后表面的熱量無法傳遞到內(nèi)部，因此僅僅是表面發(fā)生了組織的轉(zhuǎn)變，變形明顯減小。
