1、鍛件坯料表面清理，精鍛時準備加熱的坯料表面質(zhì)量對齒輪鍛件有較大的影響，備料時需將壞料表面殘留的氣化皮夾痕、裂紋等缺陷淸除干凈。若鍛件對脫碳有要求，還應去除鍛件坯料表面的脫碳層。
2、鍛件坯料尺寸確定精鍛齒輪時，對于節(jié)錐角在28°?62°左右，且水平方向與高度方向的輪廓尺寸相差不大的圓錐齒輪，常用圓柱形坯料直接置于模中預鍛，如圖所示。此時選定的坯料直徑應符合：錐齒輪小端的齒根圓直徑及齒頂圓直徑。節(jié)錐角較小時，宜取小值。
如果是帶尾柱的錐齒輪鍛件，選定壞料直徑時，還應兼顧到坯料放人尾柱部分的模脫中能易于定位。有時也采用鐓粗去除氧化皮，并同時獲得坯料帶有弧面或錐面的形狀，以便能更容易將坯料安放于模膛中。但坯料經(jīng)鐓粗后，應使坯料的錐面與錐面齒輪鍛件的根錐角相一致。
對于直徑較大而高度又較小的盤形錐齒輪鍛件，在預鍛前應先將坯料制成預制坯，預制坯的設計一般是先進行確定“當量坯料”的尺寸，該尺寸確定是以齒輪背錐以內(nèi)的任意節(jié)錐距處，該處的背錐面積等于相應錐距處齒輪鍛件的背錐面積，在這一條件下的坯料尺寸，并在這基礎(chǔ)上適當修正（實際鍛造時調(diào)試），來確定桌終還料的形狀和尺寸。
