不銹鋼鍛后冷卻的控制
由于不銹鋼組織結(jié)構(gòu)的特殊性所決泣，對鍛后冷卻應(yīng)當(dāng)控制。對馬氏體不銹鋼應(yīng)當(dāng)緩冷至600℃左右，然后空冷，以免產(chǎn)生馬氏體相變裂紋和475℃脆性；對鐵素體和奧氏體不銹鋼鍛件在鍛后都要求快冷，以免鐵素體不銹鋼出現(xiàn)475℃脆性和奧氏體不銹鋼沿晶界析出Cr23C6面增加晶間腐蝕傾句。奧氏體不銹鋼的敏化溫度為480-815℃左右，這時將有Cr23C6沿晶界析出，大大降低抗蝕性能，所以在這些溫度區(qū)間不得停留，不銹鋼鍛件必須快冷。
不銹鋼鍛件變形后續(xù)工序的安排
變形后續(xù)工序的安排，對不銹鋼的射蝕性和鍛件質(zhì)量優(yōu)較大影響。馬氏體不銹鋼有著良好的淬透性， 在鍛后冷卻過程中即可產(chǎn)生馬氏體相變，所以鍛件的酸洗清理工序必須安排在回火處理之后進(jìn)行，否則會產(chǎn)生龜裂——應(yīng)力腐蝕裂紋，鍛后應(yīng)及時回火處理，否則會出現(xiàn)自然開裂現(xiàn)象。對鐵素體和奧氏體不銹鋼為防止品間腐蝕，只要鍛作使州性能賢求允許，鍛后 町在1050-1070℃退火，然后水淬，使Cr23C6保留在固溶體中，可減輕晶間腐濁敏感性。奧氏體不銹鋼往往經(jīng)冷變形使用，只要按“固溶處理一冷變形一敏化處理”工序順序，就具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐濁性能，但是決不允許按“固溶處理一敏化處埋一冷變形"工藝順序。因為后者導(dǎo)致耐蝕性急驟下降。
對不銹鋼鍛件來說，壓力加工工藝安排不僅要考塑性變形的良好成形件和工藝性，更重要的是通過合理的壓力加工變形和后續(xù)處理工序獲得細(xì)小彌散的碳化物質(zhì)點(diǎn)（而不是沿品界分布）。
