1、淬火表面的外觀檢査
檢查鍛件表面是否有裂紋、銹蝕、電擊傷、局部熔化，檢査淬火區(qū)域分布是否合適，是否有影響使用的傷痕等缺陷。裂紋主要是指淬火裂紋和材料裂紋等。由于這種裂紋比較細(xì)小，通常采用磁粉探傷方法進(jìn)行檢查。
2、表面浸蝕檢驗(yàn)經(jīng)
淬火鍛件用砂紙去除表面的軾化膜或氧化皮后，用10％?25％硝酸酒精溶劑作為腐蝕劑，直接涂在鍛件表面上，待10?20S以后，鍛件表面能較清楚地顯示是否有裂紋、軟點(diǎn)和硬化區(qū)域形式。
3、硬化層的宏觀檢驗(yàn)
1）斷口檢驗(yàn)
直徑小于25?30mm的感應(yīng)淬火軸類鍛件，在砂輪機(jī)上磨一個(gè)缺口，再用錘子打斷或用壓床壓斷，直接觀察斷口。斷口中硬化層呈現(xiàn)細(xì)致的灰白色茬口(表面層),而中部淬火的部分呈現(xiàn)粗糙的茬口。
2）剖面腐蝕
在鍛件的感成淬火區(qū)域內(nèi)，選擇一個(gè)或幾個(gè)斷面進(jìn)行剖面，取出剖面試樣，制備成樣品，經(jīng)過腐蝕處埋，再進(jìn)行宏觀觀察，可以得到的硬化居分布和較為準(zhǔn)確的硬化層深度。
腐蝕劑：氯化銅一氯化銨試劑；硝酸酒精溶液。濃度為10％左右的硝酸酒精溶液。經(jīng)腐蝕試樣，硬化層呈亮白色、亮灰色或亮黑色，而原始組織部分則呈淺灰色。
4、表面硬度檢驗(yàn)
1）表面硬度的硬度計(jì)檢驗(yàn)感應(yīng)淬火鍛件硬化層＞0.8mm時(shí)，多使用洛氏硬度計(jì)的C標(biāo)尺（HRC）進(jìn)行檢驗(yàn)。硬化層＜0.8mm零件，可使用表面洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)。表面粗糙件必須用銼刀和砂紙將表面磨光，如果被檢鍛件的預(yù)先熱處理是正火或調(diào)質(zhì)，必須磨去氧化 皮和脫碳層，但磨去的深度不應(yīng)超過機(jī)加工的余最。每一件的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)一般不應(yīng)少于3點(diǎn)。感應(yīng)淬火零件表面硬度波動(dòng)范圍可參考ZBJ36005有關(guān)規(guī)定。表面硬度檢驗(yàn)按JB/T 9201《鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2）表面硬度的銼刀檢驗(yàn)
可以參照GB/T 13321《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法》。
5、硬化層深度測(cè)景和硬化層金相組織檢驗(yàn)
1）鋼件硬化層深度的硬度檢驗(yàn)法執(zhí)行GB/T 5617《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，有效硬化層深度用Ds表示。
2）鍛件硬化層的金相組織檢驗(yàn)鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ 36009執(zhí)行，感應(yīng)淬火最理想的組織是4?6級(jí)組織。產(chǎn)品圖樣規(guī)定的表面硬度的下限高于或等于55HRC時(shí)，3?7級(jí)合格；下限低于55HRC時(shí)，9級(jí)也視為勉強(qiáng)合格。金相試樣磨削后用含有體積分?jǐn)?shù)的2％?5％的硝酸酒精溶液浸蝕。在進(jìn)行硬化層金相組織觀察檢驗(yàn)評(píng)級(jí)的同時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)未淬火區(qū)的原始組織，觀察其是否存在晶粒粗大、大塊鐵素體或帶狀組織等問題，尤其是出現(xiàn)淬火零件硬度不夠、硬化層深度不夠或不均勻的時(shí)候。
