所謂鍛件質(zhì)量（品質(zhì)）設計，就是在鍛件設計中提出的質(zhì)量要求，確定鍛件的質(zhì)量水平（或質(zhì) 量等級），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)和經(jīng)濟合理的容差，或制定公差標準和其他技 術(shù)條件。無論是新鍛件的研制還是老鍛件的改進.都要經(jīng)過質(zhì)*設計這個過程。在進行鍛件質(zhì) 量設計時，一般采用以下步驟：
(1)研究用戶對鍛件質(zhì)懂（品質(zhì)）的要求。
(2)制定鍛件質(zhì)量（品質(zhì)）水平方案。
(3)編制鍛件設計書，其內(nèi)容包括鍛件性能和技術(shù)上代用特性及其目標值，研究實現(xiàn)目標值的方法，同時概算出鍛件成本。
(4)制定鍛件技術(shù)條件.確定應采取的技術(shù)措施。
(5)編寫鍛件試制規(guī)程。
(6)編制鍛件的檢驗規(guī)程。具體規(guī)定鍛件在生產(chǎn)過程中應進行控制和監(jiān)督的有關(guān)成景的計 量方法和檢査手段。
(7)制定鍛件在試制階段的質(zhì)W跟蹤方案。運用工序能力調(diào)査的情報，確定要進行調(diào)查的質(zhì)量特性項目和擬收集的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的準備工作。
(8)根據(jù)檢驗規(guī)程，確俎鍛件檢查項目以及所需檢測儀器和測量工具項目，
(9)修訂鍛件質(zhì)最設計指南，將質(zhì)量設計工作中取得的新成果補充進去。質(zhì)貴設計指南是根據(jù)檢査標準、技術(shù)標準、作業(yè)標準、設備參考資料等匯總質(zhì)量設計方面有用的項H和數(shù)據(jù)而編 成的參考手冊。
(10)確定鍛造工藝設計的準備項目。
(11)組織專門小組進行設計評審，目的在于補充設計的考慮不周之處，尋找存在的問題，并 運用質(zhì)ft管理方法加以解決，使質(zhì)*設計文件達到完善的地步。
