在化學(xué)鍍鎳加工中，最常見的鍛件材料是碳鋼和低合金鋼。下面介紹有關(guān)這類材料的前處理方法和施鍍工序。
①酸洗。酸洗是為了清除基體表面的氣化膜，提高鍍層和維體的結(jié)合強(qiáng)度。酸洗液的主要成分是三酸，即硫酸、鹽酸和硝酸。需注意酸洗時間不宜過長，若無嚴(yán)重的氧化皮，此道工序可省。
②水洗。將酸洗后的鍛件漂洗干凈。
③鍛件表面打磨和拋光。其目的是減少表面缺陷和降低粗糙度，去除輕微的氧化膜。已經(jīng)機(jī)加工的零件，此道工序可省。
④脫脂。脫脂也稱除油。常用的方法有化學(xué)除油、電化學(xué)除油和超聲波除油。采用堿性清洗劑時必須將其加熱至65?85℃,除油時間約10?20min，以利于徹底清除油污。對于附著緊密的油脂和污垢，可先將鍛件進(jìn)行加熱烘烤。
⑤熱水清洗。清洗的水溫在70?80℃，清洗時間2?3min
⑥冷水清洗。逆流漂洗，室溫下漂洗2min。
⑦電解清洗。使用堿性脫脂液，溫度為70?80℃。
⑧熱水清洗。水溫在70?80℃，清洗2?3min。
⑨冷水清洗。逆流漂洗，室溫下漂洗2?3min。
⑩活化。在鍛件進(jìn)人鍍槽前，為除去鍛件在準(zhǔn)備工序的短時間內(nèi)表面生成的輕微氧化膜，須將零件浸人稀酸作短時輕微腐蝕，這一處理也叫弱浸蝕處理或活化處理。為避免表面活化后生銹，從浸酸、水洗到進(jìn)人鍍槽，零件轉(zhuǎn)移速度要快。活化液為稀鹽酸，室溫下浸蝕1?2min。
?冷水清洗。逆流漂洗，室溫下漂洗2min。
?去離子水洗。對大型工件可作預(yù)熱浸洗，水溫70?80℃,清洗3min。
?化學(xué)鍍鎳。按照鍍液工藝要求進(jìn)行化學(xué)鍍鎳操作。
?冷水清洗。逆流漂洗，室溫下溧洗2?3min。
?干燥。
