鍛件熱處理工藝編制分為兩個(gè)方面。一是工藝性評價(jià)：參與設(shè)計(jì)中的工藝性論證，研究材料的選用，制定工藝路線，確定技術(shù)要求。二是編制熱處理工藝方案：根據(jù)技術(shù)條件編制工藝方案，設(shè)計(jì)工裝夾具，確定質(zhì)量檢測規(guī)程，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，完成工藝會簽與審批。
一、鍛件熱處理工藝性評價(jià)
(1)質(zhì)量保證體系這個(gè)體系包括兩個(gè)方面，一是企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的業(yè)務(wù)范圍、職責(zé)和彼此之間的關(guān)系，二要了解熱處理內(nèi)部的管理模式。
(2)鍛件工藝性評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，但是能否完成制造過程，其工藝性如何，這是產(chǎn)品工藝評價(jià)的事情，是熱處理專業(yè)人員和冷加工設(shè)計(jì)師相互配合完成的。在工藝評價(jià)中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認(rèn)熱處理技術(shù)條件是否合理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。
①鍛件選用材料是否合理，熱處理技術(shù)條件與熱處理工藝是否適應(yīng)，選用國外的材料時(shí)，應(yīng)該采用國外的原始牌號，不能采用相當(dāng)于國內(nèi)牌號的代號書寫。
②鍛件材料的原始化學(xué)成分和冶金質(zhì)量以及供貨狀態(tài)是否符合要求。
③鍛件材料的預(yù)處理工序以及次數(shù)是否足夠，并能為最終鍛件熱處理工藝提供組織準(zhǔn)備，避免重復(fù)熱處理工序，和原材料的供貨狀態(tài)結(jié) 合起來考慮，盡量簡化熱處理的工序，但是不能省略必要的熱處理 工序。
④鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認(rèn)熱處理工序所在的位置是否恰當(dāng)，熱處理時(shí)的半成品結(jié)構(gòu)是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)給熱處理帶來困難，應(yīng)該盡量避免。對于焊
接中空的密封件應(yīng)該在密閉體上開出冷卻時(shí)排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。
⑤是否使川代用材料：當(dāng)需要采用代用材料時(shí)，代用材料的選用原則應(yīng)該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是便用低級材料替代高級材料。
⑥與熱處理關(guān)系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態(tài)。
⑦鍛件熱處理技術(shù)要求：技術(shù)要求的評定包括書寫規(guī)范、在圖紙中是否標(biāo)準(zhǔn)清楚、技術(shù)要求的完整性、技術(shù)要求的合理性、技術(shù)要求的規(guī)性、符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的檢測部位等。
⑧確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。
⑨確認(rèn)鍛件熱處理的生產(chǎn)能力，以及設(shè)備、工裝是否滿足要求。
二、編制鍛件熱處理工藝方案
(1)工藝標(biāo)準(zhǔn)
工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測儀器方法，制定的依據(jù)是：
①根據(jù)國內(nèi)外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定；
②根據(jù)國內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件，制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
③根據(jù)國內(nèi)外的先進(jìn)檢測水平和儀器標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標(biāo)準(zhǔn)。
對于公布的國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平，促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門備案，保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。
(2)鍛件工藝守則
鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，是按同類零件編制，是工藝規(guī)程的細(xì)化。對熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒有統(tǒng)一格式，編制依據(jù)如下。
①科學(xué)性和合理性：按工藝類別或產(chǎn)品類別進(jìn)行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定，例如裝爐的注意要點(diǎn)，爐子的有效區(qū)尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進(jìn)行說明。
②根據(jù)設(shè)備性能編制。
(3)工藝流程
工藝流程對熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹，敘述熱處理各個(gè)工序之間的排列關(guān)系，便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過程。
(4)工藝規(guī)程
①收集熱處理的基礎(chǔ)資料
a.鍛件圖紙：根據(jù)圖紙全面了解零件的材料、大小、技術(shù)要求。
b.熱處理前的半成品來料狀況：來料的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、確認(rèn)毛坯是鑄造、鍛造還是軋制，以及毛坯經(jīng)過的其他加工方法。
c.熱處理參數(shù)相關(guān)書籍：熱處理手冊、參考文獻(xiàn)、熱處理工藝和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)，收集類似產(chǎn)品的工藝資料，以及類似產(chǎn)品的失效分析資料。尤其要注重材料的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、回火曲線等。
②編制實(shí)施階段在工藝編制的前期準(zhǔn)備工作完成后，才著手進(jìn)行工藝的編制階段，步驟如下。
a.根據(jù)鍛件圖紙中技術(shù)要求選擇工藝方法，技術(shù)要求有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、硬化深度、淬火處理長度、滲碳和氮化深度與 硬度。
b.選擇熱處理設(shè)備、工裝夾具以及裝爐方式，在選擇設(shè)備時(shí)注意設(shè)備的精度情況、使用溫度、加熱介質(zhì)類型。
C.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求確定檢測項(xiàng)目，選擇檢測儀器、量具、設(shè)備，確定檢測方法，以及檢測比例。
d.確定熱處理工藝參數(shù)：在確定工藝參數(shù)時(shí)，不僅是加熱溫度和保溫時(shí)間，而且要提出全部加熱冷卻的參數(shù)。
熱處理工藝參數(shù)的選取有幾種來源：熱處理相關(guān)手冊和資料推薦參數(shù)；工藝試驗(yàn)結(jié)果或以往的實(shí)際參數(shù)的總結(jié)；利用經(jīng)驗(yàn)公式、 圖標(biāo)、曲線，經(jīng)過計(jì)算取得》參考類似產(chǎn)品或同行業(yè)的類似產(chǎn)品的熱處理參數(shù)；編制人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
整體熱處理工藝參數(shù)包括工件的有效加熱尺寸、裝爐方式涉及的裝爐加熱修正系數(shù)、裝爐的溫度、升溫速度、工件的加熱溫度、透燒時(shí)間、保溫時(shí)間、氣氛介質(zhì)、爐膛壓力（真空度）、淬火預(yù)冷時(shí)間或溫度、淬火介質(zhì)類型以及介質(zhì)的溫度、出介質(zhì)的時(shí)間或工件溫度、以及轉(zhuǎn)換工序的空冷時(shí)間、回火工序的參數(shù)以及回火次數(shù)等。
a.工件的有效加熱尺寸的確定：這是整個(gè)工藝參數(shù)制定的關(guān)鍵，有效尺寸的確定是比較復(fù)雜的過程，一方面利用資料參數(shù)計(jì)算，另一方面要根據(jù)以往的工件形狀進(jìn)行比照確定。
b.升溫速度的快慢對是否引起工件的開裂存在十分關(guān)鍵的影響，而且是潛在的影響元素，不容易引起人們的重視。
c.冷卻介質(zhì)的選擇以及冷卻時(shí)間的確定要依據(jù)每種“連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線”，“不同直徑的棒料分別在水、油、空氣中的冷卻曲線圖”，以及淬透性曲線來制定。
d.工件的轉(zhuǎn)序時(shí)間的確定：依據(jù)工件的有效尺寸和轉(zhuǎn)變曲線圖等，確定淬火過程的進(jìn)行程度和組織要求，制定室溫冷卻時(shí)間和轉(zhuǎn)序時(shí)間。
e.工藝參數(shù)的相關(guān)性：例如采用預(yù)熱的加熱方式，在奧氏體化時(shí)的保溫時(shí)間就要做適當(dāng)?shù)目s短。保護(hù)氣氛的溫度點(diǎn)與其氣體的爆炸點(diǎn)等。
f.熱處理輔助工序確定：輔助工序也是熱處理工藝過程中的重要工序之一，輔助工序包括清洗、校直、噴丸、拋光、防銹。
g.根據(jù)裝爐量、工藝時(shí)間計(jì)算單位工時(shí)。
h.填寫鍛件工藝卡片，進(jìn)行工藝審批，會簽。工藝卡片的格式可以采用標(biāo)準(zhǔn)JB或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
③工藝的修改對工藝實(shí)施中的突出缺陷或不能達(dá)到技術(shù)要求的影響因素進(jìn)行修改時(shí)，需要辦理工藝修改申請手續(xù)，工藝的修改盡量由原來的編制人員修改，目的是保證實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的繼承性，提高修改的可靠性。工藝修改是工藝制定的延續(xù)，貫穿于某產(chǎn)品的生命周期。由于管理機(jī)構(gòu)和管理方式的差別，每個(gè)企業(yè)、公司的工藝修改程序不完全相同，但是工藝修改必須經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證和論證，修改之后需要進(jìn)行職工的教育，廢棄老工藝，讓人人掌握修改中的工藝規(guī)程。
④鍛件單件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝制定注意事項(xiàng)單件產(chǎn)品的制定特點(diǎn)是生產(chǎn)過程的一次性、唯一性，不能通過實(shí)踐驗(yàn)證。除了按照上述的內(nèi)容外，還必須重視以下方面：
a.掌握設(shè)備的精度狀態(tài).以及設(shè)備的運(yùn)行狀況；
b.收集同類材料的以往熱處理結(jié)果數(shù)據(jù)，作為編制工藝的參考；
c.熱處理工藝參數(shù)的制定中，往往容易制定加熱溫度和保溫時(shí)間，忽視制定冷卻參數(shù)，交給操作者自己掌握，這是不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，熱處理的淬火冷卻是十分重要的，這一步的重要性一般來說超過加熱工序，冷卻時(shí)間的確定可根據(jù)鋼材的各類曲線確定， 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，理論確定冷卻時(shí)間是十分可靠的；
d.保存單件工藝卡片，為以后的鍛件工藝制定提供原始數(shù)據(jù)積累。
