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筒類鍛件是鍛件種類的一種鍛造件,在重型裝備制造中,根據(jù)工作需要和使用要求,很多零件的外形都設(shè)計(jì)成筒類型,并要求才用鍛造成形。在自由鍛造中,為節(jié)約制造成本,減少毛坯加工余量,筒類鍛件均采用芯棒拔長(zhǎng)。對(duì)于薄壁筒體鍛造難度非常大,也容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
筒類鍛件的自由鍛造工藝流程為:下料→鐓粗→沖孔→芯棒拔長(zhǎng)。


筒類鍛件是壓力容器中的重要組成部分,在生產(chǎn)實(shí)踐中,可提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施有以下4種:
1、清除氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,利用特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
2、為了避免料溫不均造成長(zhǎng)短面和橢圓,可以采用將坯料保溫一定時(shí)間后,旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。
3、設(shè)計(jì)專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷產(chǎn)生;坯料沖孔結(jié)束后采用吹氧的方式將飛邊徹底清除。
4、采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置,避免筒節(jié)由于自重使橢圓度增大。
5、進(jìn)給量和壓下量調(diào)整。相對(duì)進(jìn)給量太小或者太大都容易產(chǎn)生折傷,所以鍛造時(shí)相對(duì)進(jìn)給量滿足0.5-0.85。確保均勻的壓下量以有效避免壁厚不均、端面長(zhǎng)短不齊等質(zhì)量問(wèn)題。
