1、有無(wú)近似鍛件的模鍛先例以資借鑒。
2、有無(wú)使用更少的工步完成模鍛的可能，如：拔長(zhǎng)后不經(jīng)過(guò)滾壓直接終鍛、不經(jīng)過(guò)拔長(zhǎng)用滾壓延伸坯料等。
3、對(duì)利弊兼而有之的工步如何取舍，如：足否有必要采用預(yù)鍛等。
4、怎樣減少?gòu)U料損失，如：設(shè)法減少鉗夾頭的用料或完全不用鉗夾頭等。
5、能否在制壞過(guò)程中減少坯料的調(diào)頭次數(shù)，使操作方便。
6、能否采用調(diào)頭鍛、多件鍛、合鍛等，以改善成形條件，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U料損失等。
7、對(duì)于形狀復(fù)雜或有其他特點(diǎn)的鍛件采用聯(lián)合鍛造的可能。例如：
鍛件大而復(fù)雜，采用的工步多，有時(shí)要用兩臺(tái)模鍛錘聯(lián)和鍛造；
批量小而又復(fù)雜的鍛件，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，可用白由鍛錘、模鍛錘來(lái)聯(lián)合鍛造；
鍛件有長(zhǎng)的桿部，是否采用平鍛機(jī)、電鐓機(jī)等聚料后在模鍛其他部分；或者用徑向鍛造機(jī)鍛出桿部后再上模錘鍛造;
是否用輥鍛機(jī)、楔橫軋機(jī)進(jìn)行制坯之后再校鍛；
大的圓形鍛件足否采用擴(kuò)孔機(jī)與錘聯(lián)合鍛造等。
8、經(jīng)過(guò)分析比較，也可擇優(yōu)改選其他的成形工藝，如用楔橫軋代替鍛錘生產(chǎn)軸類件等。不囿于原來(lái)的考慮。
9、有的鍛件在形狀上稍作改動(dòng)，便可以改善它的鍛造工藝性，不應(yīng)忽略或放棄提出改進(jìn)建議的機(jī)會(huì)。
