臺(tái)階軸的臺(tái)階常有數(shù)個(gè)，臺(tái)階一般在中間，相鄰臺(tái)階的直徑差別較小。根據(jù)臺(tái)階軸的形狀特點(diǎn)，毛坯直徑選用稍大于鍛件的最大直徑，其主要變形工藝是直接拔長，應(yīng)遵守拔長工序的基本要求。鍛造時(shí)先在坯料上壓痕，然后拔出桿部，最后用型摔整形。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)坯料的規(guī)格要求不嚴(yán)，需要的設(shè)備噸位小，鍛件的長度不受限制等。主要缺點(diǎn)是鍛件精度低。因?yàn)閴汉蹠r(shí)不易保證壓痕深度和壓痕位置的準(zhǔn)確性，造成鍛件的偏心較大和臺(tái)階的轉(zhuǎn)角處不平整。不但增大鍛件的徑向加工余量，而且使各臺(tái)階的長度公差也增大，有時(shí)可達(dá)十幾毫米至幾十毫米。當(dāng)臺(tái)階較多時(shí)，需要摔圓的數(shù)量增多。
以45鋼齒輪軸鍛件（見圖)為例，說明在臺(tái)階的拔長鍛造中的工具選用和操作注意事項(xiàng)。
1)齒輪軸在鍛造時(shí)所需要的工具有整形摔子、單面三角刀、墊鐵及斬刀等。
整形摔子選兩副。一副為φ95mm，用于摔圓φ94mm的直徑；一副為φ170mm，用于摔圓的直徑。摔子口部應(yīng)有圓角，防止摔圓時(shí)產(chǎn)生夾痕。
墊鐵用于控制鍛件的直徑尺寸，墊鐵的厚度一般比被鍛直徑(或厚度）大l-2mm。
斬刀用于切料頭，斬刀根據(jù)被切直徑來選定。
單面三角刀用于切肩，三角刀的刃口要有一定的圓角，使切肩處金屬纖維不被切斷。但刃口圓角不能太大，過大的圓角會(huì)使切肩處金屬的拉縮量過大。
2)坯料尺寸的選擇既要考慮到鍛件的最大直徑，又要考慮拔長時(shí)夾持坯料的方便。
3)要做好料的分配工作，避免一端料多而另一端料不足，造成操作困難，甚至使鍛件報(bào)廢。
4)切肩時(shí)要注意控制壓肩深度。四周切肩深度要均勻。切肩過深或切肩不均勻，拔長后會(huì)在切肩處留有凹痕，降低鍛件的外形質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往因?yàn)榍屑缟疃冗^大而引起鍛件的報(bào)廢。因此，應(yīng)使切肩深度比臺(tái)階高度小5-30mm,以避免壓肩過深。
切肩長度應(yīng)足夠長。拔長時(shí)端部容易產(chǎn)生凹陷或夾層等而造成鍛件報(bào)廢。根據(jù)拔長的操作要點(diǎn)，切肩的最小長度量應(yīng)符合A>D/3的要求，為留下需要的65mm長，將多余部分作為特殊工藝余塊切除。這樣就可防止左端產(chǎn)生凹陷或折疊，從而得到平整的端面。
5)切肩后拔長軸桿短的一頭，滾圓至φ95mm，留下軸桿長65mm待切去，但暫且不要把料頭切下，以便調(diào)頭時(shí)夾持。
將鍛坯調(diào)頭，拔長另一端軸桿。在拔長直徑的軸桿過程中，由于錘擊不均勻、翻轉(zhuǎn)操作不均勻、或鍛件夾持忽高忽低，常常會(huì)發(fā)生軸線同心度偏移，應(yīng)立即矯正，矯正方法見圖。
6)拔長時(shí)，為防止φ94mm的直徑被鍛得過小，對(duì)將選擇好的墊鐵放在砧上控制尺寸。墊鐵放入時(shí)，一定要注意安全，避免彈出傷人。
7)鍛臺(tái)階軸時(shí)，先鍛短的一端軸桿，再鍛另一端的長軸桿，可以減少臺(tái)階軸在鍛造時(shí)的彎曲。
8)軸桿拔長到需要尺寸后倒角、滾圓、摔光，并將端部料頭切除。
在摔光各部分直徑的同時(shí)，測量各部分直徑與長度。考慮到鍛件長度的冷縮，總長503nnn可放長至510mm。若所有尺寸符合要求，即可進(jìn)行矯直。矯直是鍛造的最后一道工序，用金屬直尺仔細(xì)測量各段軸線的直線度和同心度。
9)鍛件完工后，不能隨手將鍛件從砧上拋下，以免鍛件與地面撞擊產(chǎn)生彎曲或表面撞出傷痕。軸類鍛件完工后要堆放平直，按冷卻規(guī)范冷卻，不要放在濕地或有風(fēng)處，以免鍛件局部硬度提高或產(chǎn)生翹曲變形。
